循環流化床鍋爐技術是國家推廣應用的一項潔凈煤燃燒技術，有利于改善劣質煤的燃燒問題和減輕硫化物排放。其基本原理是：將破碎成一定大小的顆粒煤送入爐膛，在高壓風力的吹送下煤顆粒在爐膛一定高度內呈現翻騰，其煤層表面如液面沸騰燃燒。
該項技術可使鍋爐的布風系統均勻，爐膛密相區煤粒流化燃燒完全，稀相區粉煤接觸面積大、懸浮燃燒充分，高溫煙氣中的可燃顆粒經高溫分離器、中溫分離器循環回到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高達99%，從而改變了煤在鍋爐中的燃燒方式，使鍋爐熱效率得到提高。
節能減排效果 經濟效益評價
一公司原有4臺20噸的鏈條拋煤式鍋爐，鍋爐爐型落后，燃燒效率低，黑煙不斷，對周邊環境造成嚴重污染，而且煤炭消耗高，造成能源浪費。為節約煤炭資源，減少污染物排放，公司積極采用以循環流化床技術為主體并配套高壓靜電除塵器及變頻調速的技術，對公司的鏈條拋煤式鍋爐進行節能節水環保綜合技術改造。
公司于2005年四季度投入300萬元將1臺拋煤式鍋爐改為循環流化床鍋爐，熱效率從60%提高到80%以上，爐渣含炭量低于1%，每年節約用煤5000噸，節約資金260萬元；同時降低了鍋爐煙氣中的二氧化硫含量，每年可減排二氧化硫100噸；而且可燃燒本地劣質煤，解決了煤炭供應問題。目前，我公司正采用循環流化床技術對第二臺鍋爐進行改造，爭取獲得更顯著的經濟效益。
2006年~2007年，公司針對煙氣中煙塵含量多、污染嚴重的問題，淘汰水膜除塵器，先后投入600萬元安裝了3臺高壓靜電除塵器，捕集煙氣中的塵粒，其除塵效率達99%以上，使煙氣林格曼黑度由原來的三級降為一級，排煙含塵量由原來的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，達到國家排放標準，每年可減少煙塵排放量2350噸，減少沖渣廢水15萬噸；同時對鍋爐的8臺大功率風機采用了變頻調速技術，每年可節約用電96萬千瓦時。以上改造每年節約水電費70萬元，具有較明顯的環保效益和經濟效益，為改善當地的空氣質量起到了較大作用。
